20 лет на рынке IT
Сертифицикат ISO 9001:2015

Кейсы

Практика применения 1С:ERP

Увеличение прибыли крупнейшего производителя обуви на 15%
Ситуация до старта проекта:
  • отсутствие согласованности в действиях департамента закупок, отдела продаж, казначейства и складов;
  • учёт и управление денежными средствами велись в электронных таблицах;
  • отсутствовала возможность оперативно соотносить заявки на расход денежных средств с установленными лимитами и условиями контрагентских договоров;
  • для ведения документооборота компании использовался обычный почтовый клиент;
  • согласование документов «зависало» из-за отсутствия чётких маршрутов;
  • отчёты для других департаментов о поступлениях и отправках товаров и полуфабрикатов, о возвратах и браке заполнялись вручную.
Цели автоматизации:
  • обеспечение своевременности выполнения заказов;
  • улучшение контроля рентабельности.
Результаты проекта:
  • налаживание оперативного контроля остатков товаров и полуфабрикатов на складе;
  • сокращение излишков материальных запасов на 25%;
  • ускорение обработки полученных заказов на 30%;
  • организация совместной работы сотрудников различных подразделений в единой информационной базе;
  • эффективное планирование загрузки производства;
  • сокращение производственных издержек на 10%;
  • снижение себестоимости готовой продукции на 5%;
  • 3-кратное ускорение подготовки управленческой отчётности;
  • 5-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • сокращение рутинных операций на 30%;
  • увеличение прибыли предприятия на 15%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Обеспечение своевременного исполнения ГОЗ оборонным предприятием
Ситуация до старта проекта:
  • в работе одновременно использовалось несколько не связанных между собой информационных систем разных вендоров и программ собственной разработки;
  • для формирования бюджетов и корпоративной отчётности применялись электронные таблицы;
  • сбор регламентированных и управленческих отчётов осуществлялся вручную из различных источников;
  • часть информации терялась;
  • требования законодательства к учёту ГОЗ не соблюдались.
Цели автоматизации:
  • соблюдение требований полной прозрачности учёта прямых и косвенных затрат на выполнение государственного оборонного заказа.
Результаты проекта:
  • автоматизация контроля эффективности исполнения гособоронзаказа;
  • налаживание чёткого контроля использования денежных средств;
  • 2-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • минимизация рисков возникновения ошибок в учёте;
  • повышение эффективности управления складскими запасами;
  • уменьшение количества собираемых вручную корпоративных управленческих отчётов на 70%;
  • ускорение подготовки основного отчёта предприятия по анализу исполнения договоров с заказчиками и исполнителями на 40%;
  • оперативное выявление и устранение проблемных мест в работе над заказами;
  • организация эффективной системы сквозного учёта — от заключения до исполнения договора;
  • возможность составления в системе плановой калькуляции стоимости контракта для последующего нормирования затрат;
  • организована работа всех подразделений предприятия ОПК в единой системе.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления финансами крупнейшего российского автопроизводителя
Ситуация до старта проекта:
Цели автоматизации:
  • повышение эффективности планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности крупнейшего российского производителя легковых автомобилей;
  • ускорение формирования и согласования операционных бюджетов.
Результаты проекта:
  • автоматизирован расчёт плановых показателей затрат;
  • время формирования и согласования бюджетов предприятия сократилось в 2 раза;
  • обеспечена возможность составления бюджетов с высокой степенью детализации по различным видам доходов и расходов;
  • ускорение формирования план-фактных отчётов;
  • усиление контроля затрат и повышение точности финансового планирования на предприятии.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение рентабельности бизнеса сервисного центра на 10%
Ситуация до старта проекта:
  • сложность контролирования деятельности компании из-за географической удалённости головного офиса от производственного подразделения;
  • несвоевременность поступления отчётности о продажах, платежах, заказах и загруженности производства в дирекцию;
  • ошибки и расхождения в цифрах, обусловленные тем, что сбор данных осуществлялся вручную;
  • отсутствие систематизации в работе с дебиторской задолженностью;
  • многократный приём в работу убыточных заказов из-за отсутствия чёткой системы расчёта себестоимости.
Цели автоматизации:
  • централизация процессов управления производством;
  • повышение точности расчёта себестоимости заказов;
  • усиление контроля за рентабельностью бизнеса и взаиморасчётами с заказчиками.
Результаты проекта:
  • налаживание совместной работы головного офиса и производственного подразделения;
  • повышение эффективности управления текущими проектами;
  • ускорение формирования управленческой отчётности в 3 раза;
  • организация оперативного контроля себестоимости и продажной стоимости уникальных производственных проектов;
  • исключение убыточных проектов;
  • обеспечение своевременного выполнения заказов;
  • увеличение оборачиваемости дебиторской задолженности на 20%;
  • повышение рентабельности бизнеса на 10%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления заказами на артиллерийском заводе
Ситуация до старта проекта:
Поддержка сложной многоуровневой системы планирования производства артиллерийского вооружения осуществлялась с помощью разрозненных программ и электронных таблиц. Для планирования объёмных показателей производства использовалась одна система, для разработки графиков сборки и производства основных узлов на уровне производственного департамента — другая, для формирования детальных номенклатурных планов производства на уровне цеха — третья. Как следствие, было сложно синхронизировать планы производства отдельных различных подразделений, загрузка цехов была не сбалансирована, что зачастую приводило к срывам сроков выпуска продукции.
Цели автоматизации:

Построение централизованной системы управления производством, способной обеспечить автоматизированное номенклатурное планирование производства, учёт фактического выполнения работ, синхронизацию деятельности цехов и балансировку загрузки производственных мощностей.

Результаты проекта:
  • организовано централизованное планирование производства;
  • усилен контроль за всеми этапами производственного процесса — с момента подписания до отгрузки готовой продукции;
  • упростилось и ускорилось формирование плановых калькуляций изделий;
  • обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми деталями и комплектующими;
  • организована возможность онлайн-контроля выполнения заказов;
  • ускорилось реагирование на отклонения от графика (оперативнее принимаются меры, обеспечивающие соблюдение сроков выпуска изделий);
  • на порядок повысилось качество инженерных данных об изделиях.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение темпов продаж с «1С:Молокозавод 8»
Ситуация до старта проекта:
Для оперативного и производственного учёта в компании использовались электронные таблицы и бумажные документы. В информационной системе регистрировались лишь сводные данные. Как результат, было сложно управлять загрузкой производственных мощностей и контролировать работу логистических центров.
Цели автоматизации:
  • повышение оперативности планирования производства;
  • оптимизация работы склада;
  • ускорение обработки входящих заказов и отгрузки товара покупателям;
  • усиление контроля за взаиморасчётами с поставщиками и заказчиками.
Результаты проекта:
  • налажен эффективный контроль за всеми стадиями производства и продажи молочной продукции;
  • улучшилось планирование работы производственных подразделений;
  • налажено бесперебойное снабжение производства сырьём и материалами;
  • сокращены простои оборудования;
  • упростились разработка и утверждение новых рецептур;
  • обеспечено чёткое соблюдение спецификаций на выпуск продукции;
  • усилен контроль за рентабельностью выпуска различных видов молочной продукции, исключены убыточные продажи;
  • ускорилась обработка заказов покупателей;
  • существенно сократились недопоставки продукции;
  • повысилась лояльность потребителей к компании;
  • улучшилась динамика продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Рыбокомбинат снизил производственные затраты на 10%
Ситуация до старта проекта:
До внедрения ERP-системы «1С:Предприятие 8. Рыбопереработка» задачи оперативного и производственного учёта в компании не были автоматизированы. Получить актуальные данные по работе подразделений было практически нереально. Также проблематично было планировать загрузку производственных мощностей, вести учёт остатков сырья и материалов на складе. Периодически возникали ошибки при формировании заказов поставщикам. Много времени уходило на подготовку отчётов для руководства.
Цели автоматизации:
  • оптимизация управления производством
  • организация высокоточного складского учёта
  • обеспечение бесперебойных поставок сырья и материалов
  • ускорение обработки заказов и отгрузки товара покупателям
Результаты проекта:
  • создана единая информационная среда для работы всех ключевых структурных подразделений рыбокомбината: производственной службы, склада, отделов закупок и продаж, бухгалтерии
  • улучшилось качество планирования производства
  • организован оперативный учёт сырья и готовой продукции на складе
  • в 2 раза ускорилась обработка заказов покупателей
  • оптимизирована загрузка производственных мощностей
  • снизилась длительность простоев оборудования
  • расчёт потребностей в материалах и технических ресурсах для выполнения каждого заказа осуществляется в режиме онлайн
  • улучшился контроль за расходами;
  • повысилась точность расчёта себестоимости
  • производственные затраты снизились на 10%
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Цементный завод снизил себестоимость продукции с «1С:ERP»
Ситуация до старта проекта:
В отсутствие единой системы управления продажами и транспортной логистикой периодически возникали случаи срывов отгрузки готовой продукции. Из-за сбоев в процессе заказов и последующих закупок сырья происходили отклонения от производственной программы и нарушались планы выпуска продукции. Руководство компании не получало необходимую для анализа и принятия управленческих решений оперативную информацию. Такая ситуация не устраивала ни инвесторов, ни менеджмент компании.
Цели автоматизации:

Цементный завод остро нуждался в системе, решающей следующие задачи:

  • охват всех бизнес-процессов предприятия;
  • налаживание эффективного управления совместной деятельностью сотрудников;
  • автоматизация подготовки управленческой и регламентированной отчётности;
  • автоматизация сбора данных по работе производственного оборудования.
Результаты проекта:
  • организовано оперативное планирование производства и ремонта оборудования;
  • улучшен контроль за соблюдением графика производства;
  • налажены бесперебойные поставки необходимого сырья и материалов;
  • повысилась скорость отгрузки и доставки продукции клиентам;
  • за счёт интеграции «1С:ERP» с системой управления производственным оборудованием (АСУ ТП) удалось автоматизировать процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов;
  • оптимизированы затраты предприятия (в том числе за счёт сокращения штата);
  • снизилась себестоимость готовой продукции;
  • за счёт интеграции с весовым оборудованием оптимизирована работа горнодобывающего цеха, железнодорожного цеха и отдела логистики;
  • благодаря исключению человеческого фактора (операторов) к нулю сведён риск возникновения ошибок ввода данных;
  • по данным бюджетирования рассчитывается прогнозная себестоимость готовой продукции на следующий год;
  • минимизированы простои автотранспортного парка благодаря улучшению контроля за соблюдением графика планового техобслуживания машин;
  • улучшен контроль использования денежных средств;
  • автоматизирована подготовка регламентированной и управленческой отчётности;
  • повысилась скорость принятия управленческих решений;
  • улучшилось качество внутреннего взаимодействия ключевых служб завода.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Объём незавершёнки на химическом предприятии сократился на 10%
Ситуация до старта проекта:
До внедрения «1С:ERP» оперативный и производственный учёт в компании вёлся в нескольких разрозненных информационных системах. Данные производства, отдела продаж, склада и отдела закупок приходилось дублировать в разные программы, электронные таблицы и бумажные документы. Информация могла расходиться и не отражала реальное положение дел на предприятии. Отдел снабжения в своей работе ориентировался исключительно на прогнозные данные, вследствие чего потребность в сырье зачастую рассчитывалась неверно. Сложно было оценить загрузку технологических линий.
Цели автоматизации:

Химическому предприятию необходима была единая информационная система, решающая следующие задачи:

  • организация эффективного планирования производства;
  • оптимизация загрузки производственного оборудования;
  • исключение необоснованных закупок;
  • снижение затрат на выпуск продукции;
  • ускорение обслуживания клиентов;
  • обеспечение ежедневного формирования оперативных отчётов о деятельности подразделений для руководства.
Результаты проекта:
  • складские запасы сырья и готовой продукции сократились на 15%;
  • потребность в закупаемых материалах теперь точно рассчитывается на несколько месяцев вперёд;
  • трудоёмкость расчёта норм потребляемого сырья сократилась в 20 раз;
  • объёмы незавершённого производства уменьшились на 10%;
  • себестоимость выпуска продукции снизилась на 5%;
  • объёмы продаж выросли на 7%;
  • величина дебиторской задолженности снизилась на 10-15%;
  • повысилось качество выпускаемой продукции;
  • удалось решить проблему «двойного ввода» данных;
  • ускорилась подготовка управленческой отчётности;
  • повысилась эффективность формирования ценовой политики;
  • ускорилось обслуживание клиентов и увеличился объём продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
«1С:ERP» позволило сэкономить 10% бюджета на производство мебели для салонов красоты
Ситуация до старта проекта:
До момента внедрения «1С:ERP» для ведения регламентированного, оперативного и производственного учёта в компании, выпускающей оборудование для салонов красоты, использовались разрозненные информационные системы. Из-за этого было сложно собирать и сопоставлять данные по работе подразделений. Затруднялось планирование производства и управление складами. Поскольку в разных информационных системах использовались различные методики расчёта себестоимости, нередко расходились цифры. Точно рассчитать себестоимость продукции было практически нереально. Отчёты о деятельности производства формировались с задержками. Учёт торговых операций между магазинами компании вёлся вручную, затем данные вбивались в программу, что требовало дополнительных трудозатрат. В связи с отсутствием отдельной функции главного диспетчера не всегда удавалось оперативно закрывать потребности производства в материалах и комплектующих, схема перемещения материалов с основного склада в кладовые на каждом участке и далее в производство была сложной.
Цели автоматизации:
  • организовать оперативный учёт и планирование производственной деятельности;
  • повысить точность расчёта себестоимости выпускаемой продукции;
  • усилить контроль за затратами;
  • исключить нецелевые и необоснованные расходы на производство;
  • упростить схему перемещения используемых материалов между складами;
  • обеспечить получение детализированной и достоверной управленческой отчётности о деятельности всех подразделений.
Результаты проекта:
  • за счёт интеграции «1С:ERP» и «1С:Розницы» упростился учёт товародвижения и формирование управленческой отчётности;
  • обеспечен корректный расчёт себестоимости выпуска продукции;
  • решена проблема расхождения данных по себестоимости в управленческом и бухгалтерском учётах;
  • упростился учёт выплат з/п в общей структуре себестоимости;
  • организовано оперативное обеспечение производства материалами и комплектующими;
  • исключены простои по причине нехватке материалов;
  • затраты на выпуск продукции снизились на 10%;
  • компания пересмотрела свою ценовую политику и предложила покупателям более низкие, конкурентоспособны цены;
  • повысилась лояльность клиентов к компании.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Нефтехимический завод в 1,5 раза снизил простои техники с «1С:ТОИР»
Ситуация до старта проекта:
До внедрения системы «1С:Предприятие 8. ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» для учёта объектов ремонта, простоев, запасных частей и материалов, расчёта потребностей в техническом персонале и оборудовании на заводе использовались преимущественно электронные таблицы. Графики планово-предупредительных ремонтов составлялись вручную. Планировать обслуживание техники и закупки запчастей было сложно. Много времени тратилось на согласование документов с финансовой службой и заказчиками.
Цели автоматизации:
  • наладить точный учёт объектов ремонта;
  • обеспечить бесперебойные поставки запчастей и комплектующих;
  • повысить качество планирования работ по обслуживанию техники;
  • оптимизировать затраты на содержание и ремонт оборудования;
  • ускорить согласование сопроводительной документации.
Результаты проекта:
  • организован оперативный складской учёт;
  • обеспечены своевременные закупки запчастей и комплектующих;
  • объём единовременно хранящихся на складе материалов сократился на 7%;
  • повысилось качество планирования ремонтных работ;
  • формирование графиков планово-предупредительных работ ускорилось в 10 раз;
  • усилился контроль за своевременным прохождением техобслуживания и ремонтов;
  • время простоев техники уменьшилось в 1,5 раза;
  • затраты на содержание и ремонт оборудования сократились более чем на 4 млн ₽ в год;
  • согласование документов между ремонтными службами завода и финансовым отделом ускорилось на 15%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Сеть салонов оптики улучшила клиентский сервис с «1С:ERP»
Ситуация до старта проекта:
Цели автоматизации:
  • сократить время на оформление и расчёт стоимости заказов покупателей с учётом персональных скидок и текущих акций;
  • повысить точность планирования потребностей в товарах;
  • обеспечить гибкое и рациональное управление ассортиментом и ценовой политикой;
  • автоматизировать расчёт з/п сотрудникам по различным мотивационным схемам и ускорить формирование кадровых документов.
Результаты проекта:
  • оптимизированы запасы товара в салонах оптики и на центральном складе;
  • заказы поставщикам стали планироваться более рационально;
  • затраты на хранение излишков складских запасов снизились на 5%;
  • улучшился контроль за рентабельностью каждого салона;
  • упростился и ускорился расчёт стоимости заказов с учётом различных скидок и акций;
  • исключён риск допущения ошибок в расчётах;
  • скорость расчёта з/п сотрудников увеличилась в 2 раза;
  • обслуживание покупателей ускорилось в разы;
  • скорость оформления продаж увеличилась в 2 раза;
  • повысилась лояльность 2 млн клиентов;
  • увеличилось количество повторных покупок;
  • по рекомендациям в салоны оптики стали приходить новые клиенты.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Внедрение «1С:ERP» на хлебозаводе «Фан Фан Бейкери»
«СофтЭксперт» успешно реализовал основной этап внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием 2» на венёвском хлебозаводе «Фан Фан Бейкери» (входит в группу компаний «Трианон-Сервис»). Автоматизированы процессы управления производством, закупками, продажами, складами, казначейством, а также кадровый и регламентированный учёт. Система развёрнута на 10 рабочих местах.

О клиенте
ООО «Фан Фан Бейкери» — завод по производству замороженных хлебобулочных изделий и полуфабрикатов, выпечки, деликатесных мучных кондитерских изделий, функционирующий в Венёвском районе Тульской области. Предприятие входит в группу компаний «Трианон-Сервис», поставляющую на российский рынок свежевыпеченный французский хлеб и выпечку, а также другие деликатесные продукты со всего света под маркой FANFAN. Высококачественная хлебобулочная продукция венёвского завода призвана заменить аналогичную импортную. Производство полностью автоматизировано. На сегодняшний день «Фан Фан Бейкери» является первым и единственным хлебозаводом конвейерного типа в России. Предприятие выпускает более 30 наименований продукции. Среди них — поставляемые в крупнейшие торговые сети страны французские багеты, багеты с чесночным маслом, чиабатты, торты и пирожные недлительного хранения, а также мучные кондитерские изделия длительного хранения: сухари, печенье, торты, пирожные, пироги и бисквиты.

Цель и задачи проекта
Венёвский хлебозавод «Фан Фан Бейкери» был введён в эксплуатацию в 2017 году. Для комплексного решения задач управления производством и сбытом, контроля финансов и исполнительской дисциплины новому предприятию необходима была современная информационная система класса ERP, которая позволила бы решить следующие задачи:

  • Организовать оперативный учёт производства и складских остатков
  • Наладить адресную работу с контрагентами и обеспечить бесперебойный сбыт продукции
  • Обеспечить корректный расчёт себестоимости продукции
  • Снизить рутинную нагрузку на административный персонал

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
В 2017 году руководством «Фан Фан Бейкери» было принято решение о внедрении автоматизированной системы «1С:ERP Управление предприятием 2», поскольку она максимально полно отвечала текущим и перспективным требования предприятия. На выбор программного продукта также повлиял накопленный у руководства и сотрудников положительный опыт использования программных продуктов 1С.

Внедрение было начато «Фан Фан Бейкери» самостоятельно, однако позже за консалтинговой и практической помощью хлебозавод обратился в ГК «СофтЭксперт» — крупнейшему партнёру фирмы «1С» в Тульском регионе. На счету компании более 60 проектов автоматизации деятельности производственных предприятий с помощью систем «1С:УПП» и «1С:ERP». Опыт и квалификация «СофтЭксперт» подтверждены официальным статусом «1С:Центра компетенций по ERP в сфере производства».

Ключевые итоги проекта
На первом этапе реализации проекта были автоматизированы и введены в эксплуатацию следующие подсистемы:

  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление складскими запасами
  • Управление производством без графика производства
  • Расчет себестоимости продукции
  • Внеоборотные активы
  • Расчёт ЗП
  • Управление персоналом
  • Регламентированный учёт
  • Управление денежными средствами (казначейство)

В данный момент ведутся работы по автоматизации таких направлений деятельности, как:

  • Маркетинг
  • Управление отношениями с клиентами (CRM)
  • Планирование продаж
  • Розничные продажи
  • Планирование закупок
  • Планирование производства
  • Управление производством с графиком производства
  • Мониторинг целевых показателей

Система «1С: ERP» развёрнута на 10 рабочих местах. В результате внедрения предприятие получило комплексную систему автоматизации, отвечающую требованиям действующего законодательства и предоставляющую широкие возможности для анализа текущей деятельности.

По итогам внедрения «1С:ERP» удалось добиться следующих улучшений:

  • Объединена работа административных и производственных подразделений предприятия. Все действия отражаются в единой информационной базе, любые данные доступны для использования сразу же после внесения в базу данных. Как следствие, повысилось качество учёта и снизилась рутинная нагрузка на бухгалтеров. Внесение информации в программу осуществляется на местах. Бухгалтеры избавлены от необходимости повторно вводить одни и те же данные и постоянно проводить сверки.
  • Исполнение обязательств перед клиентами взято под контроль. В системе ведётся сквозной учёт работы над заказами: от заключения договоров до полного их исполнения. У руководства есть возможность контролировать все этапы производства, оперативно выявлять и устранять проблемы в исполнении текущих заказов. Всё это помогает чётко соблюдать сроки поставок продукции клиентам даже в условиях повышенного спроса.
  • Повысилась точность планирования и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Организовано оперативное управление закупками материалов и комплектующих, усилен контроль за их отпуском в производство. Все подключенные к программе службы в оперативном режиме могут отслеживать остатки ТМЦ и планировать их поступление на склад. Руководство незамедлительно получает информацию о заказах, продажах, платежах, актуальном состоянии дел на производстве и на основе этих данных может быстро принимать необходимые управленческие решения.
  • Снизились издержки. Предприятие получило возможность проводить качественный план-фактный анализ себестоимости выпускаемой продукции, более точно рассчитывать потребности в материально-техническом обеспечении, контролировать затраты.
  • Упростился мониторинг остатков готовой продукции на складе.
  • Ускорилась подготовка регламентированной и корпоративной управленческой отчётности. Упростился поиск и исправление ошибок в учёте. Повысилась эффективность работы бухгалтерии и экономического отдела в целом.
  • У руководителей и менеджеров высвободилось время для анализа и решения ключевых бизнес-задач.
В «БТК Трикотаж» внедрена учётная система «1С:ERP 2.4»
Отдел сопровождения коммерческих организаций «СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на предприятии лёгкой промышленности ООО «БТК Трикотаж». Система «1С:ERP 2.4», позволяющая вести раздельный учёт по гособоронзаказу, развёрнута на 30 рабочих местах в 7 подразделениях компании.

О клиенте
ООО «БТК Трикотаж» — трикотажная фабрика, входящая в состав текстильного холдинга «БТК Групп» (Санкт-Петербург). Предприятие располагается в посёлке Новая Киреевка Тульской области. «БТК Трикотаж» специализируется на выпуске трикотажного полотна, верхнего и бельевого трикотажа, чулочно-носочной продукции. Общегодовой объём производства составляет 10 млн метров высококачественных трикотажных полотен различных видов и 17 млн единиц трикотажных изделий.

Продукцию «БТК Трикотаж» оптом закупают корпоративные клиенты, госструктуры. В настоящее время группа компаний является основным поставщиком трикотажных изделий для силовых ведомств РФ.
В структуру предприятия входят: цех трикотажного производства, швейный цех, вязальный цех, отделочный цех, склад готовой продукции, бухгалтерия и сопутствующие отделы.

Цели проекта
В конце 2017 года руководство «БТК Трикотаж» приняло решение о внедрении информационной системы, которая позволила бы:

  • получать детальную расшифровку себестоимости выпускаемой продукции;
  • вести раздельный учёт при исполнении контрактов ГОЗ;
  • сохранить применяемые на предприятии методики формирования себестоимости и распределения затрат.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
Выбор пал на ERP-систему фирмы «1С», поскольку у работников «БТК Трикотаж» уже был опыт работы в программах на платформе «1С:Предприятие». На фабрике используется решение «1С:Зарплата и управление персоналом», администрируемое специалистами головного холдинга («БТК Групп»). Для достижения наилучшего эффекта автоматизации необходимо было интегрировать ERP-систему с «1С:ЗУП». Работы по внедрению было доверено проводить ГК «СофтЭксперт». Эта компания является постоянным сервис-партнёром «БТК Трикотаж» с 2016 года.

Ключевые итоги проекта
Сотрудники «СофтЭксперт» приступили к работе во второй половине февраля 2018 года, а уже 4 июня система была запущена в промышленную эксплуатацию. За 3,5 месяца решение «1С:ERP» было развёрнуто на 30 рабочих местах в 7 подразделениях компании: в бухгалтерии, кадровой службе, планово-экономическом отделе, производственных цехах, отделе продаж, закупок и на складе. Учёт по всем ключевым бизнес-процессам предприятия ведётся в системе. Сегодня сотрудники «БТК Трикотаж» работают в таких разделах ERP, как «Продажи», «Закупки», «Производство», «Склад», «Регламентированный учёт», «Переработка» и «Оказание услуг по переработке». В планах — внедрение модулей «Бюджетирование» и «Планирование».
Настроен типовой обмен между «1С:ERP» и «1С:ЗУП». Сведения по сотрудникам на сдельной оплате труда выгружаются в ЗУП. Там производится расчёт, и данные по начисленной з/п загружаются обратно в ERP.
Все поставленные цели в рамках реализации проекта были достигнуты. Фабрика «БТК Трикотаж» ведёт в системе раздельный учёт по гособоронзаказу, получает детальную расшифровку себестоимости выпускаемой продукции и эффективно распределяет затраты.
Кейс по внедрению «1С:ERP» на заводе Geffen
Отдел внедрения «СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на машиностроительном предприятии «Геффен». Система «1С:ERP» развёрнута на 12 рабочих местах.

О клиенте
ООО «Геффен» — известный тульский производитель котельного оборудования для частных домов, городских квартир и коттеджей. Компания ведёт деятельность с 2006 года. На сегодняшний день предприятие выпускает 457 наименований продукции собственной разработки под марками GEFFEN и ЁЛКА. Основу ассортимента составляют: газовые конденсационные напольные котлы; модульные коллекторные системы; насосные станции подпитки; приборы автоматизации котельных; оборудование водоподготовки.
Продукция Geffen поставляется в 34 точки продаж в 29 городах России: Белгороде, Брянске, Владимире, Вологде, Воронеже, Иванове, Калуге, Казани, Костроме, Краснодаре, Курске, Липецке, Москве, Махачкале, Нижнем Новгороде, Орле, Оренбурге, Пензе, Ростове-на-Дону, Рязани, Самаре, Саранске, Севастополе, Смоленске, Тамбове, Твери, Туле, Чебоксарах, Ярославле. Ежегодно на базе оборудования «Геффен» запускается более 1000 теплогенераторных и более 50 котельных установок.

Цели проекта:
До недавнего времени программные средства автоматизации на предприятии использовались исключительно для обеспечения гарантированно высокого качества выпускаемой продукции. К примеру, на заводе «Геффен» много лет успешно применяются мощнейшие системы автоматизированного и технологического проектирования. И если с качеством продукции в компании проблем не возникало, то скоростные характеристики с увеличением числа клиентов и заказов стали требовать улучшений. Для ускорения и упрощения обмена данными между подразделениями, повышения оперативности обработки заявок, эффективного планирования закупок, производства и реализации продукции в 2017 году руководством «Геффен» было принято решение внедрить современную систему автоматизации управленческого учёта.

Обоснование выбора ПО и сервис-партнёра
Для реализации поставленных целей было решено использовать отечественную учётную систему нового поколения «1С:ERP Управление предприятием 2». Данная конфигурация наиболее полно и эффективно решала все текущие и перспективные потребности предприятия в автоматизации (включая интеграцию с сайтом на «1С-Битрикс»).
Внедрение было начато «Геффеном» самостоятельно, однако продолжила и успешно завершила его группа компаний «СофтЭксперт». Это крупнейший системный интегратор Тульской области с 19-летней историей. «СофтЭксперт» имеет большой опыт автоматизации управленческого учёта на машиностроительных предприятиях и официальный статус «1С:Центра компетенций по ERP в сфере производства».

Практические результаты проекта
С 1 апреля 2018 года система управления производством на заводе «Геффен» функционирует в режиме промышленной эксплуатации. Автоматизировано 12 рабочих мест в различных подразделениях предприятия: отделе производства, на складе, в бухгалтерии, службах закупок и продаж. Все 12 пользователей могут работать в системе одновременно. Вариант функционирования ERP — клиент-серверный, на базе Microsoft SQL Server. Налажена интеграция с сайтом компании на «1С-Битрикс».
Автоматизация охватила следующие функции:

  • Планирование и управление продажами
  • Планирование и управление закупками
  • Управление денежными средствами
  • Управление складскими запасами
  • Планирование и управление производством
  • Расчёт нормативной и фактической себестоимости выпускаемой продукции
  • Управление персоналом и расчёт заработной платы
  • Подготовка планово-экономической отчётности
  • Бухгалтерский и налоговый учёт
  • Бюджетирование

В результате предприятие получило комплексную систему автоматизации, отвечающую требованиям действующего законодательства и предоставляющую широкие возможности для анализа текущей деятельности.

Достигнутые бизнес-эффекты
По итогам внедрения «1С:ERP» на производственном предприятии «Геффен» удалось добиться следующих улучшений:

  • Объединена работа административных и производственных подразделений предприятия. Все действия отражаются в единой информационной базе, любые данные доступны для использования сразу же после внесения в БД. Как следствие, повысилось качество учёта и снизилась рутинная нагрузка на бухгалтеров. Внесение информации в программу осуществляется на местах. Бухгалтеры избавлены от необходимости повторно вводить одни и те же данные и постоянно проводить сверки.
  • Исполнение обязательств перед клиентами взято под контроль. В системе ведётся сквозной учёт работы над заказами: от заключения договоров до полного их исполнения. У руководства есть возможность контролировать все этапы производства, оперативно выявлять и устранять проблемы в исполнении текущих заказов. Всё это помогает чётко соблюдать сроки поставок продукции клиентам даже в условиях повышенного спроса.
  • Налажено бесперебойное материально-техническое обеспечение производства. Система с высокой точностью рассчитывает количество материалов и комплектующих, необходимое для выполнения того или иного заказа. Если в процессе производства происходят какие-либо изменения или отклонения, ERP автоматически выявляет новые потребности и оповещает оператора о необходимости дообеспечения производства теми или иными деталями / материалами. Это позволяет до минимума сокращать сроки простоя оборудования и обеспечивает чёткое соблюдение графика выполнения заказов.
  • Повысилась точность планирования и анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия. Организовано оперативное управление закупками материалов и комплектующих, усилен контроль за их отпуском в производство. Все подключенные к программе службы в оперативном режиме могут отслеживать остатки ТМЦ и планировать их поступление на склад. Руководство незамедлительно получает информацию о заказах, продажах, платежах, актуальном состоянии дел на производстве и на основе этих данных может быстро принимать необходимые управленческие решения.
  • Снизились издержки. Предприятие получило возможность проводить качественный план-фактный анализ себестоимости выпускаемой продукции, более точно рассчитывать потребности в материально-техническом обеспечении, контролировать затраты.
  • Упростился мониторинг остатков готовой продукции на складе. Менеджеры из Тулы и 28 других городов России, где есть представительства «Геффен», в режиме реального времени могут отслеживать наличие интересующих заказчика товарных позиций и резервировать их. В результате увеличились продажи.
  • Интеграция системы с сайтом позволила ускорить обработку интернет-заказов.
  • Ускорилась подготовка регламентированной и корпоративной управленческой отчётности. Упростился поиск и исправление ошибок в учёте. Повысилась эффективность работы бухгалтерии и экономического отдела в целом.
  • У руководителей и менеджеров высвободилось время для анализа и решения ключевых бизнес-задач.
Кейс по внедрению «1С:ERP» на лебедянском заводе «Строймаш»
Группа компаний «СофтЭксперт» успешно завершила проект внедрения учётной системы «1С:ERP Управление предприятием 2» на «Лебедянском заводе строительно-отделочных машин» в Липецкой области. Автоматизировано 120 рабочих мест.

О клиенте
Открытое акционерное общество «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» (ОАО «Строймаш») ведёт историю с 1946 года. На сегодняшний день это один из 5 ведущих европейских производителей строительно-отделочной техники, инструментов и расходных материалов. Предприятие выпускает широкий модельный ряд растворосмесителей и бетономешалок, строительные и садовые тачки, стремянки, машины для приготовления пенобетона и красок, штукатурные станции и растворонасосы, камнерезные станки, металлическую мебель и тепловентиляторы. Основными заказчиками продукции «Лебедянского завода строительно-отделочных материалов» являются торговые сети, строительные компании и частные лица из различных регионов России, Казахстана, Беларуси, Украины и Прибалтики.

Цели проекта внедрения ERP
На сегодняшний день «Строймаш» реализует инвестиционный проект по техническому перевооружению и расширению производства. На заводе внедряется инновационное оборудование для разработки и изготовления перспективных видов строительно-отделочной техники. Вместе с аппаратным модернизируется и программное. Ранее производственный учёт на «Лебедянском заводе строительно-отделочных машин» был автоматизирован с помощью решения «1С:Управление производственным предприятием». Однако к 2017 году устаревающая система «1С:УПП» перестала соответствовать амбициозным планам развития «Строймаша». Было принято решение перейти на современную конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием 2».

Обоснование выбора ПО
Выбор программного продукта был обусловлен целым рядом факторов:

  • Система «1С:ERP» отвечала всем текущим и перспективным требованиям предприятия в автоматизации учёта.
  • Отсутствием необходимости в глобальном переобучении персонала, привыкшего работать в программе на платформе «1С:Предприятие».
  • Неограниченные возможности масштабирования и развития функционала системы «1С:ERP».
  • Относительно низкая стоимость ПО, клиентских лицензий и услуг внедрения.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
В качестве поставщика и интегратора программы «1С:ERP Управление предприятием 2» выступила тульская группа компаний «СофтЭксперт», обладающая большим опытом автоматизации управленческой деятельности на крупных промышленных объектах. На счету подрядчика 60 успешных проектов внедрения ERP-систем на базе «1С». ГК «СофтЭксперт» на протяжении 18 лет занимается автоматизацией учёта и управления в организациях различных размеров и сфер деятельности. Профессионализм и опыт интегратора подтверждены наличием всех отраслевых статусов «1С:Центра компетенций по ERP»: «Производство», «Строительство», «Торговля».

Основное содержание проекта
Система «1С:ERP Управление предприятием 2» запущена в промышленную эксплуатацию в ноябре 2017 года. Конфигурация развёрнута на 120 рабочих местах сотрудников. Одновременно в системе могут работать более 80 человек.
На данный момент автоматизированы и введены в эксплуатацию такие подсистемы, как:

  • управление денежными средствами
  • управление заказами покупателей
  • управление заказами в производстве
  • планирование и управление закупками
  • планирование и управление запасами
  • планирование и управление производством
  • расчёт себестоимости продукции
  • управление продажами

Итоги проекта
Существенным результатом проекта стало то, что предприятие получило современную систему автоматизации, отвечающую всем требованиям законодательства и обеспечивающую широкие возможности для анализа производственной деятельности. О бизнес-эффектах и коммерческой отдаче от внедрения ERP говорить пока рано, но в целом курс на модернизацию, которым следует ОАО «Строймаш», можно назвать успешным.
Вопреки общему спаду на строительном рынке, лебедянскому заводу «Строймаш» по итогам 2017 года удалось нарастить выпуск изделий на 30%. Выручка предприятия от продажи готовой продукции увеличилась в 1,5 раза. В 2018 году «Строймаш» планирует нарастить производство ещё на 30%. Уверены, что «1С:ERP» ему в этом поможет.
Автоматизация управленческой деятельности на РМЗ
«СофтЭксперт» автоматизировал управленческий учёт на Ревякинском металлургическом комбинате. Система «1С:ERP» развёрнута на 20 рабочих местах в различных структурных подразделениях предприятия.

О клиенте
Ревякинский металлургический комбинат (бывший Ревякинский металлопрокатный завод, РМЗ) — одно из крупнейших производственных предприятий Ясногорского района Тульской области. Возрождён 7 октября 2016 года. Находится в собственности ООО «Русская горно-металлургическая компания». Основной специализацией Ревякинского завода является производство гладкой и рифлёной стальной арматуры, сортового проката различных типоразмеров и прочих металлоконструкций строительного назначения. В числе клиентов предприятия — потребители из Тульской области и других регионов России.

Цель и задачи проекта
В рамках модернизации руководством предприятия было принято решение усовершенствовать систему управления заводом. Для достижения поставленной цели необходимо было выполнить следующие задачи:

  • унифицировать и стандартизировать бизнес-процессы во всех структурных подразделениях предприятия;
  • автоматизировать сбор и анализ данных по эффективности бизнес-процессов;
  • повысить продуктивность деятельности сотрудников путём снижения рутинной нагрузки.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
В качестве решения для автоматизации учёта и управления предприятием была выбрана конфигурация «1С:ERP». Современная информационная система не только перекрывала все текущие и перспективные потребности Ревякинского металлургического завода, но и была максимально выгодна по цене.
Партнёром по внедрению программного решения стал «СофтЭксперт» — крупнейший системный интегратор Тульской области с 18-летним стажем. В портфолио IT-компании порядка 60 успешных проектов внедрения систем класса ERP на платформе «1С:Предприятие». Профессионализм ГК «СофтЭксперт» подтверждён статусами «1С:Центра компетенций по внедрению ERP» в таких отраслях, как производство, торговля и строительство.

Итоги проекта
Существенным результатом взаимодействия РМЗ и ГК «СофтЭксперт» на этапе подготовки к внедрению системы «1С:ERP Управление предприятием 2» стала оптимизация существующих бизнес-процессов предприятия, а также разработка пошагового руководства по автоматизации управленческого учёта во всех структурных подразделениях завода. Работа по проекту (улучшение бизнес-процессов на заводе, установка и настройка «1С:ERP», обучение персонала) заняла 5 месяцев. Конфигурация была развёрнута на 20 местах сотрудников различных подразделений предприятия. Все они могут работать в программе одновременно. В декабре 2017 года автоматизированная система учёта и управления деятельностью предприятия была передана в промышленную эксплуатацию.
В рамках внедрения «1С:ERP» были грамотно смоделированы и автоматизированы следующие бизнес-процессы:

  • Ведение регламентированного учёта
  • Расчёт заработной платы и управление персоналом
  • Управление денежными средствами (казначейство)
  • Управление заказами покупателей
  • Управление заказами в производстве
  • Сертификация номенклатуры
  • Управление закупками
  • Управление запасами
  • Управление производством
  • Расчёт себестоимости продукции
  • Управление продажами

В результате на Ревякинском металлургическом комбинате была построена современная и эффективная система управления, позволившая:

  • наладить эффективный мониторинг выполнения бизнес-процессов;
  • улучшить контроль исполнительской дисциплины сотрудников, повысить эффективность распределения рабочей нагрузки;
  • ускорить подготовку регламентированной и управленческой отчётности;
  • повысить скорость и качество обслуживания клиентов;
  • сократить сроки планирования и проведения закупочных процедур;
  • создать централизованную систему управления финансовыми активами предприятия;
  • обеспечить прозрачность процессов казначейства;
  • повысить оперативность и эффективность работы завода в целом.
«Тулагоргаз» внедрил «1С:Управление строительной организацией»
Успешно реализован проект внедрения «1С:Управление строительной организацией» в АО «Тулагоргаз». Автоматизировано 100 рабочих мест.

О клиенте:
АО «Тулагоргаз» — газораспределительная организация (ГРО), ответственная за безаварийное и бесперебойное газоснабжение жилых и производственных объектов на территории Тульской области. Компания работает на рынке с 1954 года и сегодня входит в группу ООО «Газпром Межрегионгаз». В списке обслуживаемых АО «Тулагоргаз» объектов значатся 90 промышленных предприятий, 196 050 квартир и 143 котельные. Общая протяжённость эксплуатируемых сетей превышает 1511,08 км. Помимо основной своей деятельности, компания занимается торговым и сервисным обслуживанием газового оборудования, строительством и проектированием газопроводов, возведением котельных.

Цели автоматизации:
Для эффективного управления строительными работами на территориально распределённых объектах «Тулагоргазу» необходима была централизованная учётная система, которая позволила бы решить следующие задачи:

  • организовать точный учёт материалов на строительных площадках;
  • обеспечить своевременное снабжение строящихся объектов материалами и спецтехникой;
  • упростить и ускорить подготовку управленческой отчётности;
  • оптимизировать загрузку строительной техники и транспортных средств;
  • сократить издержки предприятия.

Обоснование выбора ПО
В качестве программного решения для реализации проекта была выбрана конфигурация «1С: Предприятие 8. Управление строительной организацией». Данное ПО максимально точно соответствовало текущим и перспективным требованиям предприятия. Также при выборе автоматизированной системы управления деятельностью был учтён опыт её применения на других предприятиях энергетической отрасли и собственный опыт «Тулагоргаза» в использовании программных продуктов линейки «1С:Предприятие 8».

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Внедрение было начато самостоятельно. Однако впоследствии «Тулагоргазу» потребовалась помощь опытных специалистов, и он обратился в ГК «СофтЭксперт». Это крупнейшая IT-компания на территории Тульской области, имеющая 10-летний опыт внедрения систем класса ERP на платформе «1С:Предприятие» и хорошо разбирающаяся в специфике автоматизации деятельности предприятий нефтегазовой отрасли.

Ключевые итоги проекта
На момент сдачи в промышленную эксплуатацию (октябрь 2017 года) система «1С:Управление строительной организацией» была развёрнута на 100 рабочих местах сотрудников АО «Тулагоргаз». Автоматизация охватила следующие направления деятельности:

  • Налоговый учёт
  • Бюджетирование, финансовое планирование
  • Казначейство, управление денежными средствами
  • Учёт складских запасов
  • Управление закупками
  • Управление строительством, ресурсное планирование
  • Управление основными средствами и ремонтами
  • Управление взаиморасчётами с покупателями и поставщиками
  • Управление розничной торговлей, подключение торгового оборудования
  • Мониторинг и анализ деятельности предприятия

В результате внедрения удалось достичь следующих бизнес-эффектов:

  • Налажен чёткий контроль за соблюдением календарного графика. Система позволяет анализировать ход выполнения работ и планировать сроки завершения последующих этапов реализации проекта.
  • Календарные планы строительства теперь могут заполняться автоматически — на основе смет, которые ведутся в сметной подсистеме конфигурации или загружаются из MS Project.
  • Материалы закупаются и поставляются на объекты вовремя, в точном соответствии с комплектовочной ведомостью. Простои сведены к минимуму.
  • Сократились неликвидные складские запасы.
  • Организация получила полный контроль за расходованием материально-технических ресурсов.
  • Оптимизирована загрузка спецтехники и транспортных средств. Обеспечено оперативное планирование распределения и учёт перемещений техники по объектам строительства. За счёт автоматизации контроля планового техобслуживания и ремонта сократились простои спецтехники и автотранспорта. Снизились затраты на ГСМ.
  • Скоординирована работа административных и строительных подразделений.
  • Автоматизировано формирование полного комплекта управленческой отчётности по стандартам организации.
  • Улучшен контроль за расходованием денежных средств, быстрее согласовываются заявки.
  • Благодаря оптимизации ресурсов сократились сроки самого строительства.
Автоматизация склада ООО «Меркурий-Айс»
«СофтЭксперт» автоматизировал складской учёт узловского торгового предприятия «Меркурий-Айс» с помощью решения «1С:WMS». Программный продукт развёрнут на 15 рабочих местах сотрудников предприятия, включая 12 терминалов сбора данных. Одновременно в системе могут работать до 10 человек.

О компании
ООО «Меркурий-Айс» — один из ведущих поставщиков товаров глубокой заморозки, мороженого и полуфабрикатов в Тульской области. Помимо основного направления, компания оказывает услуги транспортной и складской логистики. Предприятие сотрудничает с 1700 магазинами розничной торговли в различных регионах Центральной России и ещё 300 летними кафе. На сегодняшний день в распоряжении «Меркурий-Айс» находятся 2700 единиц современного низкотемпературного холодильного оборудования.

Цели автоматизации
Предприятие располагает собственным складом площадью 5000 мЗ на 1248 паллета-мест в деревне Ольховец Новомосковского района. В целях ускорения сборки и отправки многочисленных заказов на рынок сбыта «Меркурий-Айс» на протяжении многих лет использует автоматизированную систему складского хранения, на складе работают электропогрузчики. Однако этих мер было недостаточно. С ростом товарооборота предприятие стало сталкиваться с проблемами, связанными с человеческим фактором: пересортицей товаров при отгрузке, длительным поиском нужных товаров на складе, задержками при погрузке автотранспорта. Для оптимизации управления складской деятельностью руководство «Меркурий-Айс» приняло решение внедрить систему WMS.

Обоснование выбора ПО
В качестве решения для автоматизации была выбрана конфигурация «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Этот продукт бесшовно интегрируется с ранее внедрённой учётной системой «1С:Управление торговлей». Немаловажное значение при выборе «1С:WMS» также сыграли следующие факторы:

  • Охват программой всех складских операций с использованием терминалов сбора данных.
  • Успешный опыт использования системы на складах других торговых предприятий.
  • Большое количество компаний и специалистов, осуществляющих поддержку программ 1С.
  • Относительно невысокая стоимость ПО и услуг внедрения.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Поставку и развёртывание программы было доверено проводить группе компаний «СофтЭксперт». Крупнейший IT-интегратор Тульского региона обладает подтверждёнными фирмой «1С» компетенциями в сфере внедрения систем класса ERP и 18-летним стажем автоматизации бизнес-процессов предприятий самых разных отраслей.

Ключевые итоги проекта
Информационная система сдана в промышленную эксплуатацию 01.10.2017. Автоматизировано 15 рабочих мест (из них 12 — терминалы сбора данных). Одновременно в системе могут работать до 10 пользователей.

Внедрение «1С:WMS Управление складом» позволило торговому предприятию «Меркурий-Айс» добиться следующих бизнес-эффектов:

  • Отлажены процессы взаимодействия с торговыми представителями и оформление торговых операций.
  • Повысился уровень прозрачности. По заявке закупщик может получить доступ к системе онлайн-мониторинга выполнения заказа.
  • Автоматизированы все процессы складской логистики: контроль поставок, размещение по местам хранения, отбор товара по заказам, комплектация заказов, инвентаризация и др.
  • Сотрудники склада оперативно подтверждают получение заданий на обработку складских операций с помощью терминалов сбора данных. Операторы распределяют задачи и отслеживают их выполнение со стационарных рабочих мест.
  • Налажен эффективный обмен данными между системами «1С:Предприятие 8. Управление торговлей» и «1С:Предприятие 8 WMS Логистика Управление складом».
  • 24 торговых представителя, укомплектованные мобильными компьютерами, всегда владеют самой свежей информацией о наличии товаров на складе и при необходимости доводят её до сведения клиентов.
  • Существенно сократилось количество ошибок сотрудников склада при выполнении операций с товаром.
  • Ускорились процессы размещения поставок и комплектации заказов.
  • Упростилась процедура инвентаризации.
  • Повысилась конкурентоспособность предприятия на рынке.

Планы дальнейшего развития системы
В сотрудничестве с «СофтЭксперт» торговая компания «Меркурий-Айс» планирует реализовать систему мотивации персонала, основанную на данных программного продукта «1С:Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом».
Проект внедрения «1С:ERP» в ООО «Планета Сантехники»
Группа компаний «СофтЭксперт» и ООО «Планета Сантехники» объявили об успешном построении автоматизированной системы управления предприятием на базе решения «1С:ERP». Автоматизировано 50 рабочих мест.

О клиенте
ООО «Планета Сантехники» — одно из ведущих предприятий оптовой торговли санитарно-техническим оборудованием в России. Московская компания ведёт свою историю с 2005 года. Уже более 3-х лет «Планета Сантехники» сохраняет статус крупнейшего поставщика гидромассажных боксов и душевых кабин в различные регионы Российской Федерации.

Цель автоматизации деятельности предприятия
Ведение данных по различным подразделениям и бизнес-процессам в разрозненных системах сдерживало дальнейшее развитие предприятия. Для удержания лидерских позиций на рынке компании необходима была современная информационная система, которая позволила бы:

упростить и ускорить выполнение ежедневных (в том числе рутинных) операций; непрерывно отслеживать и анализировать изменения деятельности; оперативно принимать управленческие решения.
В 2015 году руководством «Планеты Сантехники» было принято решение о внедрении системы класса ERP.

Обоснование выбора ПО
В качестве решения для автоматизации деятельности предприятия был выбран программный продукт «1С:ERP». Данная система перекрывает все текущие и перспективные потребности компании, позволяет в едином интерфейсе просматривать данные по всем направлениям финансово-хозяйственной деятельности.

Обоснование выбора партнёра по внедрению
Реализация проекта была доверена ГК «СофтЭксперт». Компания является одним из крупнейших IT-интеграторов в Центральном регионе России, обладает необходимым опытом внедрения ERP-систем и знанием отраслевой специфики. На сегодняшний день «СофтЭксперт» имеет все статусы «Центра компетенции 1С по ERP».

Автоматизированные функции
В рамках реализации проекта внедрения системы «1С:ERP» специалистами «СофтЭксперт» были автоматизированы следующие функции:

  • бухгалтерский и налоговый учёт;
  • управленческий учёт и расчёт себестоимости методом ABC;
  • складской учёт;
  • планово-экономическая отчётность;
  • управление оптовыми продажами;
  • ценообразование;
  • управление закупками;
  • управление денежными средствами;
  • управление персоналом и расчёт заработной платы;
  • бюджетирование.

Ключевые итоги проекта
Внедрение автоматизированной системы управления деятельностью предприятия позволило добиться следующих бизнес-эффектов:

  • появилась возможность оперативно и в полном объёме получать информацию по всем бизнес-процессам и на основе полученных данных планировать дальнейшее развитие компании;
  • упростилась работа с данными (вся рабочая информация автоматически сохраняется в единой базе, одновременный доступ к которой могут получить до 15 сотрудников предприятия);
  • ускорилось формирование оперативной и регламентированной отчётности;
  • стали быстрее выявляться и исправляться ошибки в учёте;
  • повысилось качество контроля за расходованием сырья;
  • оптимизировалось управление финансовыми потоками и товарно-материальными ценностями;
  • повысилась оперативность и качество обслуживания оптовых покупателей;
  • использование оборотных средств стало более эффективным;
  • появилась возможность более рационального планирования занятости сотрудников и составления графиков отпусков;
  • за счёт возможности в режиме реального времени оценивать спрос на те или иные виды товаров и корректировать объёмы хранящейся на складе продукции повысилась рентабельность бизнеса в целом и сократились издержки.

Планы дальнейшего развития системы
Сотрудники «СофтЭксперт» продолжают работу по внедрению функциональных модулей системы «1С:ERP» на предприятии розничной торговли «Планета Сантехники». На данный момент автоматизируются такие подсистемы, как:

  • маркетинг;
  • управление взаимоотношениями с клиентами (CRM);
  • планирование продаж;
  • управление розничными продажами;
  • планирование закупочной деятельности;
  • планирование производства;
  • управление производством и графиком производства;
  • мониторинг целевых показателей.
Автоматизация материально-складского учета ООО "ПКП "Промстройдеталь" на базе "1С:ERP Управление предприятием 2"
Работы по внедрению данного средства автоматизации началось с приобретение через компанию партнера бета-версии конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2», а также специализированных методических материалов «1С:ERP Управление предприятием 2. Описание конфигурации» и «1С:Предприятие 8. Конфигурация «Система проектирования прикладных решений». Редакция 1.1. Руководство пользователя».

Далее были выполнены работы по перегрузке данных справочников используемой «1С: Бухгалтерия 8», и разработке плана и последовательности автоматизации структурных подразделений компании. На первом этапе, в связи с большей заинтересованностью и потребностью сотрудников, приняли решение о практической автоматизации отдела продаж (CRM), специалисты компании партнера «СофтЭксперт» провели необходимые обучение и консультации. Начиная с 5 мая 2014 года работа отдела продаж ведется в «1С:ERP Управление предприятием 2», автоматизировано 10 рабочих мест.

Компания ООО ПКП «Промстройдеталь» выражает благодарность коллективу компании «СофтЭксперт» за помощь в автоматизации системы управления предприятием на базе программного продукта «1С:ERP Управление предприятием 2».
Автоматизация системы управления предприятием ООО «Техноматикс» на базе «1С:ERP Управление предприятием 2»
Специалисты «СофтЭксперт» завершили первый этап автоматизации деятельности инжиниринговой компании «Техноматикс».

Система учета в компании была автоматизирована на базе программного продукта «1С:Комплексная автоматизация 8». Однако, со временем возникла потребность в автоматизации не только учетных процессов, но и процессов управления производством и затратами. Именно поэтому к внедрению был рекомендован новый продукт «1С:ERP Управление предприятием 2».

В результате, на сегодняшний день автоматизированы и введены в эксплуатацию подсистемы «Управление запасами» и «Управление взаимоотношениями с клиентами (CRM)».

В ближайших планах автоматизация регламентированного учета, управления производством, планирования, управления закупками, технологической подготовки производства и бюджетирования. Все эти процессы будут отражены в единой информационной базе «1С:ERP Управление предприятием 2».
Сотрудники ГК «СофтЭксперт» внедрили «1С:ERP Управление предприятием» у производителя детской одежды ООО «Алиса»
«СофтЭксперт» помог крупному производителю детской одежды ООО «Алиса», действующему на территории России и СНГ, наладить оперативный учет происходящих процессов и текущих затрат, что способствует эффективному управлению производством. За девять месяцев (с марта по декабрь 2019 года) наши специалисты развернули систему «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2», автоматизировав 20 рабочих мест на предприятии. Особенностью этого кейса стало то, что внедрение ERP-системы происходило удаленно.

О клиенте
Московская компания «Мальчишки и девчонки» (ООО «Алиса») начала активную деятельность в 1998 году в области производства и крупно-оптовой торговли детской и подростковой одеждой на территории России и в странах СНГ. Сегодня ассортимент компании включает сертифицированный товар от 600 производителей. ООО «Алиса» разработала также собственные бренды детской и подростковой одежды M&D и Nota Bene. При производстве изделий используются высококачественные ткани и экологически безопасные материалы. Весь технологический процесс производства проходит на современном швейном оборудовании, после чего конечная продукция проходит строгий контроль качества.

Ситуация до старта и цели проекта
ООО «Алиса» столкнулось со сложностями в сфере оперативного учета на производстве. Руководство предприятия не могло оперативно получать и использовать информацию о структуре затрат и себестоимости своей продукции. А это, в свою очередь, было помехой при принятии управленческих решений.

В ходе реализации проекта предприятие ставило следующие цели:

  • организовать учет закупок;
  • организовать учет складских остатков;
  • организовать расчет себестоимости продукции;
  • повысить эффективность управления производством.

Обоснование выбора ПО и партнёра по внедрению
До старта проекта ООО «Алиса» уже работало с программами 1С, в частности «1С: Бухгалтерия» и «1С: Управление торговлей», поэтому выбор пал именно на «1С:ERP», а точнее – «1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2». С одной стороны, сотрудникам предприятия, с учетом предыдущего опыта, было легче освоить систему, с другой стороны, она позволяет поддерживать интеграцию с уже использующимися программными продуктами.
Для выполнения проекта представители ООО «Алиса» обратились в группу компаний «СофтЭксперт», на счету которой около 100 успешно внедрённых систем класса ERP. Наши специалисты предложили клиентам внедрить «1С: ERP» удаленно.
Особенность удаленного метода внедрения заключается в том, что клиент покупает коробочную версию программы, а установку, наладку системы, обучение пользованию специалисты ГК «СофтЭксперт» осуществляют, либо инструктируя клиента, либо по удаленному доступу. Такой подход требует от руководства и сотрудников предприятия большей вовлеченности, чем в том случае, когда внедрение целиком и полностью берет на себя команда профессионалов. Однако это же позволяет компании-заказчику сократить как финансовые, так и временные затраты. Не требуется, например, тратить время на сбор команды по внедрению системы. Именно по этому пути пошло ООО «Алиса».

Выполненные работы
Проект был реализован примерно за 9 месяцев – с марта по декабрь 2019 года. За это время специалисты «СофтЭксперт» автоматизировали функции оперативного учета (организовали учет закупок, учет складских остатков, расчет себестоимости продукта), а также интеграцию с системой «1С: Бухгалтерия» и «1С: Управление торговлей», с сайтом компании.

Ключевые итоги проекта
На данный момент автоматизированы и введены в эксплуатацию следующие подсистемы:

  • Управление продажами
  • Управление закупками
  • Управление денежными средствами
  • Склад
  • Управление производством без графика производства
  • Расчет себестоимости продукции
  • Внеоборотные активы
  • Расчет ЗП
  • Управление персоналом
  • Регламентированный учет
  • Бюджетирования.

Автоматизировано 20 рабочих мест.

В результате реализации проекта руководство ООО «Алиса» может оперативно получать наиболее полную информацию о текущем состоянии дел на производстве, лучше контролировать происходящие процессы и управлять ими.

Текущее состояние проекта
Развитие внедренной системы продолжается. Если изначально стояла задача организовать учет затрат в разрезе готовой продукции, то сейчас ведется работа в разрезе полуфабрикатов.
Кроме того, ООО «Алиса» сделало следующий шаг в сторону автоматизации процессов. Автоматизация затронула работу конструкторско-технических подразделений. Чтобы документация, подготовленная технологами и конструкторами, без задержек дошла до производства, решено было использовать «1С: Документооборот» – за этим руководство ООО «Алиса» снова обратилось к нашим специалистам.