20 лет на рынке IT
Сертифицикат ISO 9001:2015

Кейсы

Практика применения 1С:ERP

Увеличение прибыли крупнейшего производителя обуви на 15%
Ситуация до старта проекта:
  • отсутствие согласованности в действиях департамента закупок, отдела продаж, казначейства и складов;
  • учёт и управление денежными средствами велись в электронных таблицах;
  • отсутствовала возможность оперативно соотносить заявки на расход денежных средств с установленными лимитами и условиями контрагентских договоров;
  • для ведения документооборота компании использовался обычный почтовый клиент;
  • согласование документов «зависало» из-за отсутствия чётких маршрутов;
  • отчёты для других департаментов о поступлениях и отправках товаров и полуфабрикатов, о возвратах и браке заполнялись вручную.
Цели автоматизации:
  • обеспечение своевременности выполнения заказов;
  • улучшение контроля рентабельности.
Результаты проекта:
  • налаживание оперативного контроля остатков товаров и полуфабрикатов на складе;
  • сокращение излишков материальных запасов на 25%;
  • ускорение обработки полученных заказов на 30%;
  • организация совместной работы сотрудников различных подразделений в единой информационной базе;
  • эффективное планирование загрузки производства;
  • сокращение производственных издержек на 10%;
  • снижение себестоимости готовой продукции на 5%;
  • 3-кратное ускорение подготовки управленческой отчётности;
  • 5-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • сокращение рутинных операций на 30%;
  • увеличение прибыли предприятия на 15%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Обеспечение своевременного исполнения ГОЗ оборонным предприятием
Ситуация до старта проекта:
  • в работе одновременно использовалось несколько не связанных между собой информационных систем разных вендоров и программ собственной разработки;
  • для формирования бюджетов и корпоративной отчётности применялись электронные таблицы;
  • сбор регламентированных и управленческих отчётов осуществлялся вручную из различных источников;
  • часть информации терялась;
  • требования законодательства к учёту ГОЗ не соблюдались.
Цели автоматизации:
  • соблюдение требований полной прозрачности учёта прямых и косвенных затрат на выполнение государственного оборонного заказа.
Результаты проекта:
  • автоматизация контроля эффективности исполнения гособоронзаказа;
  • налаживание чёткого контроля использования денежных средств;
  • 2-кратное ускорение подготовки регламентированной отчётности;
  • минимизация рисков возникновения ошибок в учёте;
  • повышение эффективности управления складскими запасами;
  • уменьшение количества собираемых вручную корпоративных управленческих отчётов на 70%;
  • ускорение подготовки основного отчёта предприятия по анализу исполнения договоров с заказчиками и исполнителями на 40%;
  • оперативное выявление и устранение проблемных мест в работе над заказами;
  • организация эффективной системы сквозного учёта — от заключения до исполнения договора;
  • возможность составления в системе плановой калькуляции стоимости контракта для последующего нормирования затрат;
  • организована работа всех подразделений предприятия ОПК в единой системе.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления финансами крупнейшего российского автопроизводителя
Ситуация до старта проекта:
Цели автоматизации:
  • повышение эффективности планирования и контроля финансово-хозяйственной деятельности крупнейшего российского производителя легковых автомобилей;
  • ускорение формирования и согласования операционных бюджетов.
Результаты проекта:
  • автоматизирован расчёт плановых показателей затрат;
  • время формирования и согласования бюджетов предприятия сократилось в 2 раза;
  • обеспечена возможность составления бюджетов с высокой степенью детализации по различным видам доходов и расходов;
  • ускорение формирования план-фактных отчётов;
  • усиление контроля затрат и повышение точности финансового планирования на предприятии.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение рентабельности бизнеса сервисного центра на 10%
Ситуация до старта проекта:
  • сложность контролирования деятельности компании из-за географической удалённости головного офиса от производственного подразделения;
  • несвоевременность поступления отчётности о продажах, платежах, заказах и загруженности производства в дирекцию;
  • ошибки и расхождения в цифрах, обусловленные тем, что сбор данных осуществлялся вручную;
  • отсутствие систематизации в работе с дебиторской задолженностью;
  • многократный приём в работу убыточных заказов из-за отсутствия чёткой системы расчёта себестоимости.
Цели автоматизации:
  • централизация процессов управления производством;
  • повышение точности расчёта себестоимости заказов;
  • усиление контроля за рентабельностью бизнеса и взаиморасчётами с заказчиками.
Результаты проекта:
  • налаживание совместной работы головного офиса и производственного подразделения;
  • повышение эффективности управления текущими проектами;
  • ускорение формирования управленческой отчётности в 3 раза;
  • организация оперативного контроля себестоимости и продажной стоимости уникальных производственных проектов;
  • исключение убыточных проектов;
  • обеспечение своевременного выполнения заказов;
  • увеличение оборачиваемости дебиторской задолженности на 20%;
  • повышение рентабельности бизнеса на 10%.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Оптимизация управления заказами на артиллерийском заводе
Ситуация до старта проекта:
Поддержка сложной многоуровневой системы планирования производства артиллерийского вооружения осуществлялась с помощью разрозненных программ и электронных таблиц. Для планирования объёмных показателей производства использовалась одна система, для разработки графиков сборки и производства основных узлов на уровне производственного департамента — другая, для формирования детальных номенклатурных планов производства на уровне цеха — третья. Как следствие, было сложно синхронизировать планы производства отдельных различных подразделений, загрузка цехов была не сбалансирована, что зачастую приводило к срывам сроков выпуска продукции.
Цели автоматизации:

Построение централизованной системы управления производством, способной обеспечить автоматизированное номенклатурное планирование производства, учёт фактического выполнения работ, синхронизацию деятельности цехов и балансировку загрузки производственных мощностей.

Результаты проекта:
  • организовано централизованное планирование производства;
  • усилен контроль за всеми этапами производственного процесса — с момента подписания до отгрузки готовой продукции;
  • упростилось и ускорилось формирование плановых калькуляций изделий;
  • обеспечено бесперебойное снабжение производства необходимыми деталями и комплектующими;
  • организована возможность онлайн-контроля выполнения заказов;
  • ускорилось реагирование на отклонения от графика (оперативнее принимаются меры, обеспечивающие соблюдение сроков выпуска изделий);
  • на порядок повысилось качество инженерных данных об изделиях.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Повышение темпов продаж с «1С:Молокозавод 8»
Ситуация до старта проекта:
Для оперативного и производственного учёта в компании использовались электронные таблицы и бумажные документы. В информационной системе регистрировались лишь сводные данные. Как результат, было сложно управлять загрузкой производственных мощностей и контролировать работу логистических центров.
Цели автоматизации:
  • повышение оперативности планирования производства;
  • оптимизация работы склада;
  • ускорение обработки входящих заказов и отгрузки товара покупателям;
  • усиление контроля за взаиморасчётами с поставщиками и заказчиками.
Результаты проекта:
  • налажен эффективный контроль за всеми стадиями производства и продажи молочной продукции;
  • улучшилось планирование работы производственных подразделений;
  • налажено бесперебойное снабжение производства сырьём и материалами;
  • сокращены простои оборудования;
  • упростились разработка и утверждение новых рецептур;
  • обеспечено чёткое соблюдение спецификаций на выпуск продукции;
  • усилен контроль за рентабельностью выпуска различных видов молочной продукции, исключены убыточные продажи;
  • ускорилась обработка заказов покупателей;
  • существенно сократились недопоставки продукции;
  • повысилась лояльность потребителей к компании;
  • улучшилась динамика продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Рыбокомбинат снизил производственные затраты на 10%
Ситуация до старта проекта:
До внедрения ERP-системы «1С:Предприятие 8. Рыбопереработка» задачи оперативного и производственного учёта в компании не были автоматизированы. Получить актуальные данные по работе подразделений было практически нереально. Также проблематично было планировать загрузку производственных мощностей, вести учёт остатков сырья и материалов на складе. Периодически возникали ошибки при формировании заказов поставщикам. Много времени уходило на подготовку отчётов для руководства.
Цели автоматизации:
  • оптимизация управления производством
  • организация высокоточного складского учёта
  • обеспечение бесперебойных поставок сырья и материалов
  • ускорение обработки заказов и отгрузки товара покупателям
Результаты проекта:
  • создана единая информационная среда для работы всех ключевых структурных подразделений рыбокомбината: производственной службы, склада, отделов закупок и продаж, бухгалтерии
  • улучшилось качество планирования производства
  • организован оперативный учёт сырья и готовой продукции на складе
  • в 2 раза ускорилась обработка заказов покупателей
  • оптимизирована загрузка производственных мощностей
  • снизилась длительность простоев оборудования
  • расчёт потребностей в материалах и технических ресурсах для выполнения каждого заказа осуществляется в режиме онлайн
  • улучшился контроль за расходами;
  • повысилась точность расчёта себестоимости
  • производственные затраты снизились на 10%
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год.
Цементный завод снизил себестоимость продукции с «1С:ERP»
Ситуация до старта проекта:
В отсутствие единой системы управления продажами и транспортной логистикой периодически возникали случаи срывов отгрузки готовой продукции. Из-за сбоев в процессе заказов и последующих закупок сырья происходили отклонения от производственной программы и нарушались планы выпуска продукции. Руководство компании не получало необходимую для анализа и принятия управленческих решений оперативную информацию. Такая ситуация не устраивала ни инвесторов, ни менеджмент компании.
Цели автоматизации:

Цементный завод остро нуждался в системе, решающей следующие задачи:

  • охват всех бизнес-процессов предприятия;
  • налаживание эффективного управления совместной деятельностью сотрудников;
  • автоматизация подготовки управленческой и регламентированной отчётности;
  • автоматизация сбора данных по работе производственного оборудования.
Результаты проекта:
  • организовано оперативное планирование производства и ремонта оборудования;
  • улучшен контроль за соблюдением графика производства;
  • налажены бесперебойные поставки необходимого сырья и материалов;
  • повысилась скорость отгрузки и доставки продукции клиентам;
  • за счёт интеграции «1С:ERP» с системой управления производственным оборудованием (АСУ ТП) удалось автоматизировать процесс выпуска продукции с минимальным участием операторов;
  • оптимизированы затраты предприятия (в том числе за счёт сокращения штата);
  • снизилась себестоимость готовой продукции;
  • за счёт интеграции с весовым оборудованием оптимизирована работа горнодобывающего цеха, железнодорожного цеха и отдела логистики;
  • благодаря исключению человеческого фактора (операторов) к нулю сведён риск возникновения ошибок ввода данных;
  • по данным бюджетирования рассчитывается прогнозная себестоимость готовой продукции на следующий год;
  • минимизированы простои автотранспортного парка благодаря улучшению контроля за соблюдением графика планового техобслуживания машин;
  • улучшен контроль использования денежных средств;
  • автоматизирована подготовка регламентированной и управленческой отчётности;
  • повысилась скорость принятия управленческих решений;
  • улучшилось качество внутреннего взаимодействия ключевых служб завода.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
Объём незавершёнки на химическом предприятии сократился на 10%
Ситуация до старта проекта:
До внедрения «1С:ERP» оперативный и производственный учёт в компании вёлся в нескольких разрозненных информационных системах. Данные производства, отдела продаж, склада и отдела закупок приходилось дублировать в разные программы, электронные таблицы и бумажные документы. Информация могла расходиться и не отражала реальное положение дел на предприятии. Отдел снабжения в своей работе ориентировался исключительно на прогнозные данные, вследствие чего потребность в сырье зачастую рассчитывалась неверно. Сложно было оценить загрузку технологических линий.
Цели автоматизации:

Химическому предприятию необходима была единая информационная система, решающая следующие задачи:

  • организация эффективного планирования производства;
  • оптимизация загрузки производственного оборудования;
  • исключение необоснованных закупок;
  • снижение затрат на выпуск продукции;
  • ускорение обслуживания клиентов;
  • обеспечение ежедневного формирования оперативных отчётов о деятельности подразделений для руководства.
Результаты проекта:
  • складские запасы сырья и готовой продукции сократились на 15%;
  • потребность в закупаемых материалах теперь точно рассчитывается на несколько месяцев вперёд;
  • трудоёмкость расчёта норм потребляемого сырья сократилась в 20 раз;
  • объёмы незавершённого производства уменьшились на 10%;
  • себестоимость выпуска продукции снизилась на 5%;
  • объёмы продаж выросли на 7%;
  • величина дебиторской задолженности снизилась на 10-15%;
  • повысилось качество выпускаемой продукции;
  • удалось решить проблему «двойного ввода» данных;
  • ускорилась подготовка управленческой отчётности;
  • повысилась эффективность формирования ценовой политики;
  • ускорилось обслуживание клиентов и увеличился объём продаж.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год
«1С:ERP» позволило сэкономить 10% бюджета на производство мебели для салонов красоты
Ситуация до старта проекта:
До момента внедрения «1С:ERP» для ведения регламентированного, оперативного и производственного учёта в компании, выпускающей оборудование для салонов красоты, использовались разрозненные информационные системы. Из-за этого было сложно собирать и сопоставлять данные по работе подразделений. Затруднялось планирование производства и управление складами. Поскольку в разных информационных системах использовались различные методики расчёта себестоимости, нередко расходились цифры. Точно рассчитать себестоимость продукции было практически нереально. Отчёты о деятельности производства формировались с задержками. Учёт торговых операций между магазинами компании вёлся вручную, затем данные вбивались в программу, что требовало дополнительных трудозатрат. В связи с отсутствием отдельной функции главного диспетчера не всегда удавалось оперативно закрывать потребности производства в материалах и комплектующих, схема перемещения материалов с основного склада в кладовые на каждом участке и далее в производство была сложной.
Цели автоматизации:
  • организовать оперативный учёт и планирование производственной деятельности;
  • повысить точность расчёта себестоимости выпускаемой продукции;
  • усилить контроль за затратами;
  • исключить нецелевые и необоснованные расходы на производство;
  • упростить схему перемещения используемых материалов между складами;
  • обеспечить получение детализированной и достоверной управленческой отчётности о деятельности всех подразделений.
Результаты проекта:
  • за счёт интеграции «1С:ERP» и «1С:Розницы» упростился учёт товародвижения и формирование управленческой отчётности;
  • обеспечен корректный расчёт себестоимости выпуска продукции;
  • решена проблема расхождения данных по себестоимости в управленческом и бухгалтерском учётах;
  • упростился учёт выплат з/п в общей структуре себестоимости;
  • организовано оперативное обеспечение производства материалами и комплектующими;
  • исключены простои по причине нехватке материалов;
  • затраты на выпуск продукции снизились на 10%;
  • компания пересмотрела свою ценовую политику и предложила покупателям более низкие, конкурентоспособны цены;
  • повысилась лояльность клиентов к компании.
* Кейс написан по материалам справочника «Внедрённые решения «1С:Предприятия» за 2017 год